2018年8月20日，中復(fù)連眾（包頭）公司葉片工廠MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行）系統(tǒng)正式上線。包頭葉片工廠是繼中復(fù)連眾（玉溪）公司葉片工廠MES項目上線后，第二個推廣實施的外地工廠。
在集團化多組織架構(gòu)的基礎(chǔ)上，本次項目對質(zhì)檢業(yè)務(wù)進行了深化應(yīng)用，完善了各業(yè)務(wù)過程的檢驗體系和成本核算，主要包括五個方面的功能：一是發(fā)貨檢驗?zāi)０寤?，細化發(fā)貨檢驗內(nèi)容結(jié)構(gòu)，滿足內(nèi)部管控及客戶系統(tǒng)的對接要求；二是增加后段質(zhì)量成本的移動端數(shù)據(jù)采集設(shè)置，體現(xiàn)前后段差異；三是增加檢驗過程中打磨照片的上傳，調(diào)整NCR報告輸出格式；四是增加平板端檢驗數(shù)據(jù)采集的有效性校驗；五是增加葉片裝車檢驗報告格式化輸出。同時，為了便于其他外地葉片工廠的MES應(yīng)用推廣復(fù)制，節(jié)約車間數(shù)據(jù)采集設(shè)備的采購、配置成本，對MES系統(tǒng) “工序執(zhí)行”功能進行了移動端操作的開發(fā)優(yōu)化。
包頭葉片工廠MES系統(tǒng)上線后，各車間班組根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡進行實際工序的開工和完工進度采集，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場進度信息快速反饋；車間質(zhì)量管控實現(xiàn)質(zhì)檢管理系統(tǒng)化，對應(yīng)的檢驗員根據(jù)檢驗時間、內(nèi)容的不同，在各自的平板電腦上進行質(zhì)檢過程記錄。通過針對性的檢驗設(shè)置，確保檢驗完成方可進行工序完工操作，實現(xiàn)生產(chǎn)進度與過程檢驗的有效結(jié)合，提高質(zhì)量管理水平。生產(chǎn)發(fā)料方面，將與生產(chǎn)過程緊密相關(guān)的發(fā)料業(yè)務(wù)放在MES系統(tǒng)進行管控，完善領(lǐng)料、發(fā)料業(yè)務(wù)過程，建立車間現(xiàn)場庫物料與批次匹配機制，改善了批次、數(shù)量不準確的現(xiàn)狀，提高賬目的及時性和準確性。
此次MES系統(tǒng)項目的推廣實施，夯實了中復(fù)連眾（包頭）公司葉片精益生產(chǎn)的技術(shù)管理基礎(chǔ)，加強了葉片生產(chǎn)過程的精細化管理和集團化管控，為更好地完成葉片交付、達成客戶目標提供了有力的技術(shù)支持。
