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2021年9月1日，連云港中復連眾首支百米級大型海上風電葉片在連云港海上風電葉片生產(chǎn)基地成功下線。在這只百米級葉片的背后，有著這樣一支卓越的項目團隊，他們分別來自中復連眾研發(fā)部、葉片技術部、葉片五分廠和葉片營銷部，多名同志多年來始終致力于葉片的設計、制造、生產(chǎn)和質(zhì)量管理等工作，先后承擔了84米、90米等多個型號的大型海上風電葉片的研發(fā)任務，在葉片設計、制造技術進步方面做出了突出貢獻。
2021年6月上旬收到客戶S102項目需求,要求8月底完成首支葉片的下線交付，而當時葉片設計還沒有定型。這意味著要求中復連眾在2個多月的時間內(nèi)根據(jù)葉片設計的進展，同時開展制造工藝開發(fā)、材料體系篩選、模具的安裝調(diào)試、配套工裝的設計制造等準備工作，并完成葉片的制造，交到檢測中心開展全尺寸靜力試驗。各項工作同步開展，對葉片制造過程中會遇到的玻纖布鋪設、筋板組裝及安裝定位、葉片合模粘接、葉片吊裝和廠內(nèi)運輸?shù)壤щy，都做了充分的評價和解決方案的制定。
一、破除壁壘，推進全新材料應用
該葉片是中復連眾生產(chǎn)的首款百米級葉片，主梁采用“碳纖維預成型+真空灌注”制造工藝，大大提升碳纖維復合材料的性能和性價比，兼顧葉片剛度的同時為超大型葉片減重、降本提供了有力保障。然而新材料和新工藝從研發(fā)到應用并不是那么容易的，對于中復連眾來說正式應用于102m長的葉片還是一個挑戰(zhàn)，任何閃失都會造成巨大的經(jīng)濟損失。
中復連眾副總工程師黃輝秀帶隊，迅速成立材料技術小組。在一個月內(nèi)完成從原材料性能評估、生產(chǎn)過程的成型工藝，到成品碳纖維材料的性能驗證和入廠檢驗指標、以及碳纖維原材料在葉片成型過程中的生產(chǎn)工藝方案驗證等。期間，通過與客戶、碳纖維原材料供應商多次討論和實踐驗證，最終形成了三方共同認可的各項評判標準及評估方法，為全新的碳纖維材料的順利應用提供了技術保證。同時，由葉片技術部經(jīng)理喬小亮帶領的工藝團隊，通過各項摸底驗證，以及多種方案的多次工藝灌注試驗，摸清了本次全新碳纖維材料在葉片灌注成型過程中的工藝性能，這為S102葉片的順利生產(chǎn)提供了良好的開端。
二、夯實基礎，完善工藝工裝設計
在項目開發(fā)的各項工作齊頭并進的同時，客戶提供的葉片設計資料的信息識別、轉(zhuǎn)化和執(zhí)行也是一項工作量很大的任務，中復連眾研發(fā)部和葉片技術部需要對設計信息的完整性、一致性和可執(zhí)行性逐項核對、確認，最終共列出需要澄清和確認的內(nèi)容百余項，文件轉(zhuǎn)化300多頁，這對于中復連眾能夠完美的呈現(xiàn)客戶的設計及順利完成首支葉片的生產(chǎn)來說是一件至關重要的工作，為項目組后續(xù)葉片制造工作的開展打好了穩(wěn)固的基礎。
同樣，超大型葉片的工裝設計及制作也是一項艱巨的任務：工裝數(shù)量多、設計制作難度大、制作周期長，但留給設計和制造的時間很短。S102項目工裝組的同事們在獲取到客戶提供的初步葉片設計信息后便開始了工裝的設計和制造準備工作，最終在客戶正式版設計文件傳遞后的10天內(nèi)陸續(xù)完成各工序工裝的交付，完美地匹配了各工序的生產(chǎn)計劃，滿足了生產(chǎn)過程中的使用需求。
為了保障葉片順利的下線并通過各項檢測，該葉片制造過程中實施了一系列新工藝、新方法，解決了百米級葉片制造的難題。作為國內(nèi)最早從事兆瓦級風機葉片開發(fā)、設計、生產(chǎn)、檢測和服務的企業(yè)之一，中復連眾擁有國內(nèi)實力較強的研發(fā)團隊、規(guī)模最大的葉片生產(chǎn)基地和規(guī)格齊全的葉片系列產(chǎn)品。此次葉片生產(chǎn)的基地占地面積382畝，車間長318米、跨幅36米，可以同時滿足葉片主體模具、筋板模具和主梁預制所需空間的要求，為部件的使用和轉(zhuǎn)運帶來了極大的便利性。
三、迎難而上，彰顯硬核制造能力
面對如此大的挑戰(zhàn)，中復連眾第一時間組建了項目開發(fā)小組及各個專門的分項技術攻堅小組。在不足3個月時間內(nèi)，完成了模具安裝、制造工藝開發(fā)、工裝設計與制作、首支葉片生產(chǎn)等工作，提前完成了根據(jù)雙方約定的模具運輸?shù)焦S后45天內(nèi)完成首支葉片的下線的時限要求。
面對102m長超大型的葉片生產(chǎn)，中復連眾生產(chǎn)一線的壓力也是巨大的。一方面他們需要優(yōu)化崗位設置和作業(yè)結合保證生產(chǎn)效率，另一方面他們還需要克服超大型葉片弦長長、葉根節(jié)圓直徑大給生產(chǎn)操作帶來的困難；與此同時，中復連眾五分廠近期生產(chǎn)任務較為繁重，生產(chǎn)人員比較緊張，在確保S102項目順利生產(chǎn)的同時，還需要保證工廠常規(guī)項目的葉片生產(chǎn)，這對于五分廠的人員調(diào)度是一個很大的挑戰(zhàn)。雖然困難重重，但葉片五分廠的同志們沒有退縮，由葉片五分廠負責人院秀芝帶隊，組建了一個精銳的生產(chǎn)班組，精心組織安排、精益求精的工作，最終保質(zhì)保量地完成了單面殼體鋪層24小時的周期，這為后續(xù)葉片可以在既定的時間節(jié)點產(chǎn)出創(chuàng)造了條件。
本次S102項目由公司副總經(jīng)理劉衛(wèi)生同志掛帥，項目組26名主要成員中，黨員17名，享受國家級特殊津貼人員2名，高級工程師及以上5名，工程師5名，其中負責生產(chǎn)的一線鋪層班組先后被中國建材集團、中國復材、中復連眾授予2020年度“先進集體”稱號。正是這樣一支奮發(fā)有為的隊伍，用敢打硬仗的精神和過硬的業(yè)務能力，保證了S102項目首支葉片順利交付。首支百米級葉片的下線更是令連眾人風勁帆滿，也為中復連眾在高質(zhì)量發(fā)展的征程中添上了最生動的注腳。