細(xì)節(jié)決定成敗。一個煙頭可能引發(fā)森林大火，一根螺絲的松動可能引起宇宙飛船的爆炸，葉片生產(chǎn)中“微不足道”的小問題可能引起整支葉片的損傷，所以說，葉片生產(chǎn)是一個非常精細(xì)的過程，現(xiàn)場管理非常重要。談到現(xiàn)場管理，我覺得是通過5S這種管理方式，最終達(dá)到人員素質(zhì)的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，企業(yè)形象的改善。四分廠根據(jù)5S的要求，主要做了以下四個方面的工作：
一、塑造班組長在現(xiàn)場管理中的主導(dǎo)角色。班組長是葉片生產(chǎn)的直接組織者，同時也是生產(chǎn)中最基層管理者，班組長所處的地位和擔(dān)負(fù)的責(zé)任，要求他們除具備相應(yīng)的文化素質(zhì)和專業(yè)素質(zhì)外，還要善于溝通、精于管理，并且要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了什么問題，要第一時間知道，第一時間解決，第一時間匯報。制度的成敗關(guān)鍵在落實，擬定制度只是“紙上談兵”，只能算完成了任務(wù)的5％，剩余的95％取決于制度的落實。在抓落實上，班組長、工段長既要以身作則，又要起到監(jiān)督督促的作用，鼓勵及時，懲罰及時，使公司的每一項決策、部署都能不折不扣地落到實處。
二、營造干凈舒適的工作環(huán)境。人是有惰性的，改善要從點到面，從比較容易見效果、跟員工利益密切相關(guān)的方面下手，讓員工意識到、體會到改善的好處。四分廠根據(jù)生產(chǎn)實際，將5S的要求落實到具體工作中去，劃分區(qū)域，明確責(zé)任，并制定一套詳細(xì)的評分方案。比如：物品要歸類存放；產(chǎn)生的垃圾要及時清理；保持物品表面的無灰塵等。工段長在參加各班的交接班會議的同時，即對各班組的衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行定期檢查，并在生產(chǎn)過程中隨時抽查，做到提醒和監(jiān)督的作用。對于表現(xiàn)優(yōu)秀的班組及時獎勵，相反表現(xiàn)不好的做出相應(yīng)的處罰，調(diào)動了班組長的積極性。一段時間下來，四分廠車間環(huán)境有了很大的改善，更重要的培養(yǎng)員工養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，達(dá)到了實施5S的最終目的。
三、多種舉措并行，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)者是產(chǎn)品質(zhì)量的控制者，對生產(chǎn)過程的控制是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，四分廠從以下幾個方面入手：1、準(zhǔn)備階段：將檢驗合格的大梁、筋板放在規(guī)定區(qū)域，以免誤用；及時清理模具，保證下一環(huán)節(jié)的使用，避免因此產(chǎn)生干斑、氣泡、葉片表面不平整等現(xiàn)象；2、生產(chǎn)過程：將葉片生產(chǎn)的每一步驟實施的具體時間、葉片狀態(tài)都真實、準(zhǔn)確地記錄下來，做好葉片狀態(tài)的原始記錄。一方面直觀了解每一只葉片的生產(chǎn)狀態(tài)，另一方面一旦產(chǎn)品發(fā)生異常，可以做到有根有據(jù)，可追溯。3、嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，落實產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。影響葉片質(zhì)量的因素很多，輔梁的搭接、加熱時的溫度、纖維布的潮濕度等，因此，要樹立員工強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，責(zé)任到人，一旦出現(xiàn)問題，追究到底。
四分廠自9月份全面實行5S以來，葉片質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、員工積極性都有了明顯的改善，但是還存在很多改進(jìn)的空間。今后，我們將繼續(xù)按照5S的要求，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，努力把四分廠的現(xiàn)場管理工作推向更高的層次。
（朱禮濤）
